顛1覆傳統！CEM Liberty Blue 2.0 免清洗技術，引1領多肽合成綠色革命?

在多肽藥物研發與生物合成領域，固相多肽合成（SPPS）技術是核心支撐，但傳統工藝長期受困于有毒試劑依賴、流程繁瑣、環保壓力大等痛點。CEM 作為微波化學創始1者和標準制定者，憑借近 50 年技術積淀推出的 Liberty Blue 2.0 全自動微波固相多肽合成儀，搭載被《Nature Communications》報道的超高效固相合成技術以及免清洗專1利技術，徹1底重構多肽合成工藝邏輯，在效率、純度、環保與成本維度實現全方1位突破，為行業發展注入全新動能。

免清洗技術：重構多肽合成核心流程

傳統固相多肽合成中，每個氨基酸偶聯與脫保護步驟間需進行約 10 次 DMF 洗滌 —— 這種慢性致癌溶劑已被歐盟 REACH 法規納入限制清單，2023 年起禁止濃度≥0.3% 的相關物質投放市場。而 Liberty Blue 2.0 的免清洗技術，通過三重核心創新顛1覆傳統流程：

• 以沸點 87℃、反應效率更高的吡咯烷替代傳統哌啶作為脫保護堿，配合雙路氮氣吹掃系統快速蒸發去除殘留；

• 采用 DIC/Oxyma Pure 專屬活化體系，從源頭減少副反應與雜質生成；

• 結合 PowerMAX 環形聚焦單模微波專1利技術，增強反應動力學，確保無需洗滌仍能維持高反應特異性。

這一技術無需傳統工藝中的樹脂洗滌步驟，通過過量活化氨基酸單體的原位猝滅與過量脫保護堿的可控蒸發，直接省略洗滌環節，卻能實現反應效率與產物純度的雙重提升。

多維優勢：全面超越傳統合成方法

相較于常規固相合成與普通微波合成方法，Liberty Blue 2.0 的免清洗技術展現出壓倒性優勢，在核心指標上實現質的飛躍：

提升一：效率倍增，長難肽合成不再受限
傳統方法合成一個氨基酸循環需 30-60 分鐘，普通微波合成系統雖有提升但仍顯不足。Liberty Blue 2.0 僅需 4 分鐘即可完成一個氨基酸循環，合成 31 個氨基酸的司美格魯肽僅需約 1.5 小時，較傳統微波系統快 6 倍，較傳統合成方法快 25 倍。
針對長鏈與困難肽合成，該設備更是打破技術瓶頸：合成 42 個氨基酸的 1-42β- 淀粉樣蛋白僅需 2.5 小時，86 個氨基酸的胰島素原也僅需 10 小時 40 分鐘，而常規方法往往需要數倍時間，且難以保證合成連續性。

提升二：純度升級，后續成本大幅降低
免清洗技術通過減少樹脂溶脹波動和試劑殘留干擾，顯著降低消旋化等副反應風險。針對 A-beta 1-42 等公1認的困難肽，常規方法粗純度往往低于 50%，而 Liberty Blue 2.0 可實現 68% 以上的粗純度，部分標準序列如 65-74ACP 的合成純度更是高達 98%，直接省去后續純化步驟。
即便對于復雜修飾多肽，其粗純度也比傳統方法高出 10%-50%，后續純化成本降低 40% 以上，大幅提升研發與生產效率。

提升三：綠色經濟，契合可持續發展理念
在環保與成本控制方面，Liberty Blue 2.0 表現尤為突出：

• 溶劑與試劑消耗銳減：常規方法合成 0.1mmol 肽鏈每添加一個氨基酸需產生 50-100ml 廢液，且 90% 以上含 DMF 等有毒溶劑；而該設備每氨基酸添加僅產生不足 6ml 廢液，DMF 使用量減少 95%，脫保護堿用量僅為傳統方法的 10-15%；

• 綜合成本顯著降低：試劑成本的減少結合廢液處理費用的降低，使設備綜合運行成本降低 30-50%，既符合綠色化學發展趨勢，又為企業減輕經濟負擔；

• 合規性全面達標：徹1底規避有毒溶劑帶來的環保合規風險，響應全1球日益嚴格的環保法規要求。

行業標1桿：重新定義多肽合成標準

作為全1球微波多肽合成領域的先1驅，CEM 憑借 350 余項技術專1利與 13 次國際 R&D100 大獎的技術積淀，讓 Liberty Blue 2.0 不僅成為實驗室研發的得力工具，更能無縫銜接工業生產。其頂空沖洗專1利技術可避免脫保護堿冷凝影響純度，HE-SPPS 高效固相多肽合成專1利進一步保障反應穩定性，配合靈活強大的軟件系統與全方1位的技術支持，為用戶提供從研發到生產的完整解決方案。

在全1球環保法規日趨嚴格、藥物研發成本持續攀升的背景下，CEM Liberty Blue 2.0 的免清洗固相多肽合成技術，既解決了傳統工藝的安全與環保痛點，又以 “高效、高純、低成本、可擴展" 的核心優勢，重新定義了多肽合成的行業標準，推動多肽療法向更安全、更經濟、更普惠的方向發展。